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SMA342型松式烘燥機

產品詳細:

一、概述
松式烘燥機又稱氣墊式縮布烘干機,本機采用可充分調整的超喂裝置,強力熱風通過狹縫式噴嘴,使織物在送入烘燥過程中,一面被熱風搓揉,同時與輸送網同步運行,織物無論在縱向橫向均處于無張力狀態下烘燥處理,故收縮效果和整理效果很好,加工整理后的織物手感舒適柔軟。
二、用途
本機適用于各種平織布和針織布(開幅或圓筒),化纖、純棉、毛紡、混紡等織物的烘燥,收縮烘燥、松和烘燥、樹脂處理的加工整理。
三、主要規格及技術特征
1、機器公稱寬度:2000mm。
2、車速:6-65m/min。
3、容布量:36m(六室不含超喂量)。
4、熱源:蒸汽。
5、熱源指標:蒸汽0.25-0.45MPa。
6、烘房溫度:蒸汽100-125℃。
7、溫控精度:±4℃(在同一截面)。
8、蒸發量:420KgH2O/h。
9、噴風嘴形式和風速:上下風嘴交錯對吹,噴風速度約18m/sec。
10、循環風機:每室2臺,Y-132M-4.75Kw,風量約2600m3/h。
11、絕熱板厚度:75mm。
12、烘房組合數量: 6室(標準六室)或4室。
13、進布與出布:進布用0.75Kw電機帶動超喂輥進布,出布用皮帶無級變速器調節出布張力。
14、機器外形尺寸:長×寬×高(烘房室數×1500 + 4095)×3987×3765。
四、機器結構
本機主要由進布部分、入口箱部分、烘房、排氣部分、出口箱部分、出布部分、輸送網帶組成。
進布部分:進布部分有二種形式:一種是適用于圓筒針織物的導布器,圓筒織物導布器是由張布導環、夾持輪及支架組成,本機配叁套導布器,用戶可根據門幅不同自由調節;另一種適用于平幅織物的進布裝置,平幅織物進布裝置由吸邊器、導布輥以及冷制件組成。根據織物類別進布裝置只配一種。
入口箱部分:入口箱部分主要是由網帶糾偏裝置、探邊開關、被動網輥、超喂輥等組成。當網帶跑邊時,探邊開關動作,控制糾偏電機正轉或反轉,糾偏輥一端作前或后的動作,校正網帶,使網帶在一定范圍內運行;在入口箱設置網偏安全保護裝置,如網帶跑邊過量,安全保護裝置動作,使全機傳動停止運行,待人工糾正網帶后可啟動全機。被動網輥的表面電鍍或涂裝處理,保證被動網輥的潔度。
烘房:用戶可根據工藝要求選擇烘房的組合數量,烘房的機架采用冷制件及型鋼經焊接組合而成。根據印染機械設計的標準,烘房采用75mm厚的保溫門板,保溫板內用巖棉填充,有較好的保溫性能;風道采用盒式結構,為使各個風嘴噴出風量和風速達到均勻,織物均衡烘燥,故風道設計成錐柱體;每室烘房有2臺循環風機,循環風機固定在絕熱門板上,與機架鉸鏈聯接,
便于風機的維修,烘房的換熱器采用鋁板疊片式,具有較好的熱交換性能。
每室烘房的溫度采用獨立的閉環控制,蒸汽用電磁閥作為溫控執行器件,載熱油用電動調節閥作為溫控執行器件,溫控儀表選用日本RKC產品或國內名牌產品。
排氣部分:排氣部分由排氣風機、排氣風管、調節風門組成。六室以上烘房組成的本機,用二臺排氣風機,保證烘房內蒸發的水份及時排出。
出口箱部分:由機架、主動網輥、主傳動電機組成。主傳動電機由交流變頻器調速,經鏈條傳動帶動主動網輥,拖動四層輸送網運行,主傳動電機選用Y-112M-4三相交流異步電機,減速機選用蝸輪蝸桿式,主動網輥的表面涂裝處理或用其它材料處理網輥表面。
出布部分:出布部分是將織物導出烘房,以一定的幅度擺動,有條理疊放織物。出布部分的傳動由主傳動驅動,經皮帶無級變速器調節出布張力,保持織物在無張力狀態下出布;出布輥的輥體由鋼管制成,表面平整地包覆糙面橡膠皮。
輸送網帶:選用美國Chemfab網帶,基質材料選用玻璃纖維,表面涂有聚四氟乙烯材料,最高連續工作溫度在232℃,經緯拉伸強度高。
五、機器安裝及調整
1、在符合水平度要求,混凝土基礎水磨的地面上,按機腳圖尺寸劃出中心線及相關尺寸線,供機器就位。
2、將入口箱、烘房、出口箱逐個就位,同時校正入口箱、烘房、出口箱水平度、垂直度及平行度,入口箱、烘房、出口箱校準后逐室緊固件連接。
3、校主被動網輥水平度、平行度,保證主被動網輥精確要求。
4、安裝出布部分,校正出布輥水平度,安裝傳動鏈。
5、安裝排氣管,加熱管路,管路排列,力求橫平豎直,管路應無滲漏現象。
6、電器柜就位,安裝電器部分。
7、校正絕熱門板,橫平豎直,線條一致。
8、調整傳動,要求所有傳動件轉動靈活。
9、穿輸送網帶,先穿上層,穿好后,調節張緊裝置,有適中張力不宜過緊,每穿一層必須將網帶試運行一下,并調整好探邊開關和糾偏裝置的限位開在,做到網帶運行正常后再穿第二條,至上而下,依次進行。
10、全部穿好后經1h運轉,升溫至最高工藝溫度,再運行2h,關閉蒸汽,使烘房溫度降至室溫。
六、機器操作
開機前做好全機檢查。
(一)開機
將冷凝水截止閥門旋開,電控柜“溫控開關”至“開”位,電磁閥開啟,溫控表顯示室溫,設定工藝溫度,旋開總進氣閥閥門,撳“1-12#循環風機起動”,溫控表開始顯示升溫,撳“主傳動”、“超喂”按鈕,全機起動,輸送網開始運行,調節“調速”旋鈕,使輸送網在15米/分速度運行,并放水閥門,使疏水器工作,在烘房溫度達到設定溫度時,撳“排風起動”,調節“調速”旋鈕,使輸送網速度在10米/分,穿引導布帶,調節“超喂量”在10%左右,將織物縫接在導布帶尾段,待織物引出出布后,再調整輸送網速度和超喂量,使之正常運行。
(二) 關機
將導布帶縫接在織物尾段,待導布帶引入烘房后,關閉總進氣閥,扭“溫控開關”至“關”位,電磁閥關閉,待導布帶引達落布后,撳“全機停止”輸送網停止運行,打開烘房門板,待烘房溫度降到約70℃時,關閉所有循環風機和排氣風機。
七、維護與保養
1、每班對換熱器及過濾網,清潔一次,保持烘燥效率。
2、定期一周對機內、機外、輸送網、風盒進行清潔,防止布絨和灰塵的積累引起意外事故。
3、所有轉動部件必須定期加潤滑油脂,保持轉動部件的靈活。
4、所有齒輪箱第一次運轉500小時換一次潤滑油,以后半年更換一次。
5、循環風機電機的軸承是選用進口軸承,須按電機生產廠的要求進行維護。
八、注意事項
1、不準用任何物件敲打和用尖銳物件觸擊輸送網。
2、穿輸送網帶時不得折合和硬拉。
3、用導布帶穿引織物時,應保持足夠的超喂量一般≥10%。
4、嚴禁在循環風機運轉時,打開循環風機門板,防止意外事故的發生。
5、織物接頭應用縫制接頭,不得打結。
6、織物出布的速度不應大于烘燥速度,保持出口箱積布斗無織物余積。
九、用戶自理件
1、機外管路、水暖件。
2、電控柜到機臺連線,電控柜總電源進線。
3、排氣風機出口以外風道。
4、靜電消除器以及靜電消除棒。

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